В 2023 году дивизион прицепной и навесной техники Ростсельмаш планирует развиваться в трех основных направлениях: расширение производства, импортозамещение и глобальная цифровизация.
Общий объем инвестиций составляет свыше 3 млрд. руб. Реализация ключевых бизнес-проектов позволит компании выйти на новый уровень и объемы выпуска современных агромашин.
Самым топовым в списке является завершение ремонта и реконструкции производственной площадки в Таганроге. Речь идет о территории общей площадью около 78 000 га. В этом году запланировано ввести в эксплуатацию два корпуса: сварочно-сборочное производство площадью 37 800 м² и раскройно-заготовительное площадью 25 400 м².
Внутри главных цехов и АБК уже ведутся отделочные работы. В марте ожидается поставка дробеструйного оборудования, а в мае – новой окрасочной линии. Основная часть станочного парка будет перенесена в Таганрог из Ростова-на-Дону. Из ассортимента выпускаемой продукции в первую очередь на реконструируемое производство будут переведены посевные комплексы, культиваторы и бороны.
Отметит, что на данным момент компания создала мощности для выпуска до 300 единиц борон, культиваторов и посевных комплексов.
Если смотреть с перспективой, то до 2025 года компания планирует перенести в Таганрог большую часть продукции, включая прицепные и самоходные опрыскиватели. К этому времени должен быть реализован еще один масштабный проект – производство полимерных изделий методом ротационного формования.
«Это будет уникальный опыт для нашей компании, – комментирует Павел Бекеша, технический директор дивизиона и автор бизнес-проекта, – освоение ротоформовки позволит самостоятельно отливать баки, контейнеры, бункеры и другие ёмкости для опрыскивателей и посевных машин, а в будущем изготавливать полимерные комплектующие ко всему ассортименту техники Ростсельмаш. На данном этапе мы выбираем поставщика соответствующего оборудования и прорабатываем кадровый вопрос».
Напомним, что на территории ростовской площадки в 2022 году была завершена реновация цеха мостов: проведены ремонтные и отделочные работы помещений, закуплено оборудование. Два горизонтально-расточных станка TOS VARNSDORF, приобретенные в 2022 году, уже запущены в работу. Участок готов к выполнению задач по увеличению объемов производства мостов и балок для комбайнов.
Цифровизация производства – еще один крупный инновационный проект, который предстоит реализовать в трех филиалах дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш. Первые глобальные изменения уже коснулись ростовской и морозовской площадок. С апреля 2022 года здесь осуществляется переход на системы автоматизированного проектирования и нормирования технологических процессов: «СПРУТ-ТП-Нормирование» и «СПРУТ-ОКП».
«Компания преодолела три из шести этапов внедрения новой системы, – комментирует Олеся Колчина, директор по цифровизации производства. – Весной планируем приступить к опытной эксплуатации программного обеспечения для технологов на двух площадках: в Морозовске и Ростове-на-Дону.
За 9 месяцев мы проделали большой объем работы: освоили интерфейс программы, обучили персонал, привели к единому стандарту все регламенты и документацию. Работа в этом направлении еще продолжается.
Очень важно не останавливаться, а продолжать активно изучать и применять возможности «СПРУТ». Ни одно изделие не может появиться без подготовки соответствующих техпроцессов, выбора оснастки, инструментов, расчетов расходных материалов.
Системы автоматизированного проектирования и нормирования позволяют сводить воедино все эти моменты, делать их прозрачными для каждого участника процесса: от руководства компании до рабочего персонала. Если будем идти выбранным путем, то в полной мере сможем оценить эффективность автоматизации производственных процессов».
Двукратный рост бюджетов на реализацию бизнес-проектов по отношению к 2019 году – доказывает, что дивизион уже движется по пути развития и модернизации, который в конечном итоге приведет к увеличению объемов, качества и ассортимента прицепной, навесной и самоходной техники.
Пресс-служба
