Заготовка «чистого корма» для повышения продуктивности и прибыльности животноводства – главная цель процесса кормозаготовки. Валкообразователи способствуют достижению данной цели, бережно выполняя свои функции: потери листовой массы при образовании валков минимальные, за счет чего удается заготовить богатый энергией и экономически эффективный корм.
В период с 2013 по 2017 годы ФГБУ «Северо-Западная МИС» проведены полевые испытания различных типов валкообразователей. Представляем информацию об особенностях их конструкций и результаты испытаний.
В настоящее время хозяйствами Ленинградской области эксплуатируются несколько вариантов валкообразователей, различающихся по типу формирования валка, по ширине захвата и по назначению.
Типы валкообразователей
Валкообразователи по типу формирования валка можно разделить на 2 группы:
1. С центральным (между роторами) формированием валка;
2. С боковым формированием валка.
Типичными представителями первой группы являются:
- роторные валкообразователи TAARUP 95110 C фирмы Kverneland (Дания);
- валкообразователи-ворошилки HIBISCUS 915 CD Vario фирмы Leli Industries NW (Нидерланды);
- валкователь роторный SWARDO 1400 фирмы Krone (Германия);
- валкователь роторный SWADRO 1000 фирмы Krone (Германия).
Конструктивно валкообразователи выполнены по симметричной относительно продольной оси схеме, то есть роторы установлены симметрично друг другу относительно продольного бруса рамы граблей.
Двухроторные и четырехроторные валкообразователи формируют валок по центру (между роторами) за один проход, поэтому размер и линейная плотность формируемого валка зависит только от урожайности травы, ее влажности, расстояния между исходными валками и их линейной плотности.
К представителям второй группы можно отнести двухроторные валкообразователи:
- валкообразователь TAARUP 9577 S фирмы Kverneland (Дания);
- валкообразователь двухроторный SP-772D производства Rozmital (Чешская республика).
Роторы валкообразователей установлены на раме с продольным смещением относительно друг друга. Двухроторные валкообразователи могут формировать валок как за один проход, так и за два прохода при челночном способе работы. В последнем случае линейная плотность валка увеличивается. В основном этот способ работы используется при формировании валка для высокопроизводительных кормоуборочных комбайнов.
Особенности конструкций
Валкообразователь TAARUP 95110 C состоит из прицепного устройства, рамы, двух роторов, опорных колес ротора, транспортных колес, привода роторов с карданными передачами, отбойного фартука и гидравлической системы.
Рама валкообразователя представляет центральную балку, на которую установлены кронштейны крепления роторов, транспортные колеса и отбойный фартук. В задней части рамы на специальных кронштейнах установлены габаритные щитки с электрическими фонарями габаритных огней, поворотов и стоп-сигналов.
Роторы состоят из редуктора, штанг с граблинами, опорных колес на пневматических шинах, механизмов подъёма и опускания роторов, механизмов регулировки высоты граблин относительно опорной поверхности. На каждом роторе установлены по 15 штанг, каждый ротор опирается на шесть опорных колес. Регулировка высоты граблин над почвой производится рукояткой вручную.
Особенности конструкции валкообразователя TAARUP 95110:
- количество штанг на каждом роторе – 15;
- гидравлически регулируемая ширина захвата (9,19 -10,90 м).
Валкообразователь HIBISCUS 915 СD Vario состоит из прицепного устройства, рамы, двух роторов с опорными колесами, транспортных колес с подруливающим устройством, привода роторов с карданными передачами и гидравлической системы.
Рама граблей состоит из продольного бруса, на котором установлены кронштейны крепления переднего и заднего роторов, транспортные колеса и отбойный фартук. В задней части рамы установлены габаритные щитки с электрическими фонарями габаритных огней, поворотов и стоп-сигналов.
Роторы состоят из корпусов, граблин, опорных колес на пневматических шинах и механизмов регулировки граблей «ворошение-сгребание». Ротор опирается на четыре опорных колеса.
Особенности конструкции валкообразователя HIBISCUS 915 СD Vario:
- изменение конструкционной ширины захвата с помощью гидроцилиндра;
- на каждом роторе установлено 13 граблин, на каждой граблине по 4 зуба для обеспечения качества сгребания.
Валкообразователь SWARDО 1000 состоит из рамы, двух роторов, отбойного фартука, привода роторов с карданными передачами, ходовых колес с механизмом поворота, навесного устройства.
Рама валкователя состоит из продольного бруса, на котором установлены кронштейны крепления роторов и ходовые колеса. В задней части рамы установлены габаритные щитки с электрическими фонарями габаритных огней, поворотов и стоп-сигналов. В передней части рамы расположено прицепное устройство.
Роторы состоят из корпусов, граблин, опорных колес на пневматических шинах и механизмов регулировки с электроприводом высоты зубьев граблин относительно поверхности почвы с управлением при помощи пульта. На роторах установлено по 15 граблин. Каждый ротор опирается на восемь опорных колес. Между роторами закреплен отбойный фартук. На роторах установлено по четыре складывающихся граблины, обеспечивающих необходимую высоту валкователя в транспортном положении.
Особенности конструкции валкообразователя SWADRO 1000:
- двухроторный, по 15 граблин на каждом роторе;
- восемь опорных колес на каждом роторе, расположенных по окружности;
- гидравлически регулируемая ширина захвата, перемещением роторов (8,8-10,0);
- направляющая группа, направляющие ролики и граблины с радиальными шарикоподшипниками работают в закрытом корпусе и не нуждаются в техобслуживании.
Валкообразователь SWADRO 1400 состоит из рамы, распределительного редуктора, главного редуктора, шасси с колесами, предохранительных муфт, механизма регулировки рабочей высоты, редукторов роторов, роторов, граблин, опорной стойки, карданных валов, шасси с колесами роторов, защитных дуг, консолей, угловых редукторов и компьютера управления.
Особенности конструкции валкообразователя SWADRO 1400:
- направляющая группа, направляющие ролики и граблины с радиальными шарикоподшипниками работают в закрытом корпусе и не нуждаются в техобслуживании;
- конструкция граблин обеспечивает лёгкий монтаж и демонтаж граблины с опорой и направляющим роликом;
- регулировка ширины захвата от 11,00 м до 13,50 м производится гидравлически посредством телескопических консолей.
Валкообразователь TAARUP 9577 S состоит из рамы, двух роторов, навесного устройства, двух фартуков для ограждения валков, привода роторов с карданными передачами, транспортной ходовой части с механизмом поворота.
Рама валкообразователя состоит из продольного бруса, на котором установлены кронштейны крепления роторов. В передней части рамы расположено навесное устройство. К задней части рамы крепится транспортная ходовая часть.
Роторы состоят из корпусов, граблин с парными зубьями, опорных колес на пневматических шинах и механизмов регулировки высоты зубьев граблин относительно поверхности почвы. На переднем роторе установлено 12 граблин, на каждой из которых находится по 4 парных зуба. На заднем роторе установлено 13 граблин с 5 парными зубьями на каждом. Каждый ротор опирается на четыре колеса, два из которых спарены.
Особенности конструкции валкообразователя TAARUP 9577 S:
1) Разное количество граблин и зубьев на роторах:
- на переднем 12 граблин, на каждой из которых находится по 4 парных зуба;
- на заднем 13 граблин, на каждой из которых находится по 5 парных зубьев.
2) Концепция боковой укладки валка и возможность изменения положения заднего фартука для ограждения валков обеспечивает сгребание скошенной культуры с полосы 7,35 м и при постоянной конструкционной ширине захвата 6,55 м.
Валкообразователь SP-772D состоит из рамы, двух роторов, навесного устройства, привода роторов с карданными передачами, транспортной ходовой части с механизмом поворота, гидросистемы.
Рама состоит из продольного бруса, на котором установлены кронштейны крепления роторов. В передней части рамы расположено навесное устройство. К задней части рамы крепится транспортная ходовая часть.
Роторы состоят из корпусов, граблин с парными зубьями, опорных колес на пневматических шинах и механизмов регулировки высоты зубьев граблин относительно поверхности почвы. На каждом роторе установлено по 10 граблин, на каждой из которых находится по 4 парных зуба. Каждый ротор опирается на три колеса, два из которых спарены.
Результаты испытаний
Валкообразователи, используемые в хозяйствах Ленинградской области при формировании валков для кормоуборочных комбайнов, применяются после скашивания травы в валки разными косилками. Среди них можно отметить следующие:
- прицепная косилка GMS-3600 с шириной захвата 3,6 м;
- самоходная косилка Е-302 с дисковой косилкой Z-015 с шириной захвата 3,7 м;
- Е-302 с дисковой косилкой KDF 390 с шириной захвата 3,9 м;
- Е-302 с валковой жаткой шириной 4,2 м;
- косилки триплекс DISCO 9100, EASY CUT 9140, Taarup 5090 с рабочей шириной захвата 7,8-8,7 м.
В результате проведения испытаний валкообразователей с центральным образованием валков TAARUP 95110 C, HIBISCUS 915 CD Vario, SWARDO 1400, SWADRO 1000 при формировании валков после скашивания многолетних трав со средней рабочей шириной захвата от 7,38-13,23 м и средней рабочей скорость 8,4-10,04 км/ч производительность за час сменного времени составила 5,18-9,26 га. Ширина валка составила 120,0-203,0 см, высота валка 21,0-41,0 см, плотность валка 11,6-20,8 км/м3, что соответствует требованиям нормативной документации (СТО АИСТ 1.14-2012).
Удельный расход топлива в зависимости от энергосредства составил 1,07-1,63 кг/га.
При испытаниях двухроторных валкообразователей с боковым формированием валка TAARUP 9577 S, SP-772D при формировании валков после скашивания многолетних трав при рабочей ширине захвата 6,75-6,8 м и рабочей скорости 7,5-8,8 км/ч производительность за час сменной работы составила 4,0-4,55 га. Ширина валка составила 1,40 см, высота валка 32,0-39,2 см, плотность валка 17,2-25,8 кг/м3, что соответствует требованиям нормативной документации.
В результате испытаний установлено, что валкообразователи TAARUP 95110 C, HIBISCUS 915 CD VARIO, SWARDO 1000, SWARDO 1400, TAARUP 9577 S, SP-772D удовлетворительно выполняют технологический процесс на формировании валков после скашивания многолетних трав, имеют удовлетворительный уровень надежности и рекомендуются к применению в сельскохозяйственном производстве Северо-Западной зоны.
Справка
Идеальные валки
Расстояние между роторами поддерживается постоянным, независимо от рельефа почвы: валки имеют одинаковую ровную структуру, что максимально увеличивает вентиляцию.
Производительность
Роторы сконструированы таким образом, чтобы перемещать большие объёмы кормов на высоких рабочих скоростях.
Питательные вещества сохраняются
Скошенная масса переворачивается очень осторожно и только один раз. Это гарантирует минимальные потери листьев, а также снижает риск загрязнения скошенной массы землей.
