В городе Грос-Умштадте находится тест-центр Немецкого сельскохозяйственного общества DLG, где проводятся независимые испытания сельскохозяйственной техники и оборудования. Тест-центр был основан 130 лет назад с целью развития сельхозтехники и повышения качества механизации в сельском хозяйстве. О работе тест-центра DLG иностранным журналистам рассказал Frank Volz из департамента DLG по работе со СМИ.
В 2015 году исполнилось 50 лет испытаниям техники в тестцентре DLG, тогда как раньше они проводились разными организациями. Заказывает и оплачивает проведение испытаний фирмаразработчик, а их стоимость, в зависимости от объема необходимых тестов, колеблется в пределах 1520 тыс. евро. Тестирование проводится в соответствии с международными стандартами. Если их нет, то комиссия из инженеров и фермеров сама разрабатывает критерии.
В течение года 30 высококвалифицированных инженеров, агрономов и других специалистов проводят около 1100 технических тестов и проверок техники, в том числе горючесмазочных материалов. После успешного завершения испытаний продукт получает сертификат (лейбл) качества DLG. Ежегодно выдается около 200 сертификатов качества на технику и около 500 – на другие продукты. Для примера – за год проходит проверку более 30 тыс. продуктов питания – от минеральной воды до замороженной птицы.
В городе Бернбург Общество имеет опытное хозяйство в 300 га, на котором 6 сотрудников проводят эксперименты, длящиеся до 10 лет. Там изучают и испытывают удобрения, мелиоративные системы, эксплуатируют технику в реальных условиях, а также проводят «Дни поля» для фермеров.
Для составления представления о работе тестцентра приведем примеры некоторых испытаний.
В тракторах основные тесты проводятся на мощность вала, эмиссию и расход горючего. Проверка проводится по 14 сценариям, в которых симулируются типичные нагрузки работы в поле. Обязательно проводится тестирование комфортности и безопасности кабины на защиту от опрокидываний и падающих предметов. Также оценивается безопасность ступенек и поручней, прочность ремней.
Для тестирования прочности прицепных агрегатов имеется специальный стенд, на котором в течение 200 часов (что соответствует 6 годам работы в полевых условиях немецкого хозяйства) их подвергают нагрузкам. Очень много в центре тестируется электроники. Прессовочные агрегаты тоже не остаются без внимания – например, плотность рулонов оценивается с помощью слабых радиоактивных лучей.
Подвергаются испытаниям и напольные покрытия для коровников – маты, матрасы. Основные показатели – качество и срок годности. Для этого инженеры сконструировали искусственную ногу коровы, которая «бегает» по испытуемому покрытию. Приборами измеряется трение, скольжение и износостойкость. Этот стенд мобилен, поэтому его можно при необходимости перенести в реальный коровник.
Последнее время большую актуальность приобрела тема аммиакоустойчивости ламп, вентиляторов, радиаторов и т.д., которые находятся внутри коровника в течение многих лет. Фотоэлементы, которые многие фермеры устанавливают на крышах коровников, также подвергаются воздействию аммиака через вентиляционные отверстия. Для проведения тестирования в специальной камере симулируются условия, в которых 3 месяца испытаний имитируют 20летний период работы. По требованиям DLG, после теста КПД приборов не должно снизиться более чем на 5%.
Обобщая увиденное, можно сказать, что в центре тестируется все – от грелок для поросят до пленок для силосных траншей.
Очень важной задачей в DLG считают задачу донесения полученных результатов до фермеров, поэтому итоги около 4 тыс. тестов находятся в свободном доступе на сайте Общества. Также в сокращенном виде отчеты публикуются в издаваемом DLG журнале.
